ステライト合金の種類と特徴
ステライト®(Stellite®)は、
コバルトを主成分とし約30%のクロム、4~15%のタングステンなどからなる合金です。デロロステライトグループ(DeloroStellite Group)の商標です。(ビシライト® BISHILITE® はMMCスーパーアロイ株式会社の登録商標です。)
硬さは高く、優れた耐摩耗性、耐酸化性を持ち、特性がほとんど変化しない万能型耐磨耗合金。添加材により、耐熱性にも非常に優れ、航空機・船舶などのエンジン内の部品などにも使われております。
ステライトを用いたシャフトスリーブなら是非お任せください!!
シャフトスリーブ(ステライト)
ステライトは、耐摩耗、耐食性に優れた材料で、部品の寿命を大幅に伸ばすことが出来ます。ステライト溶接肉盛から仕上加工まで、全て社内で行います。高品質の製品を低コスト、短納期にて製作します。
シャフトスリーブ(ステライト)
耐摩耗、耐腐食に優れたステライトをSUS304に溶接肉盛しています。必要な部分だけにステライトを使用できるため、コストパフォーマンスに優れたシャフトスリーブです。当社では、ステライト肉盛溶接から精密機械加工まで一貫して行いますので、コスト、納期、品質の優れた製品を提供できます。
ステライトを用いたその他の製品
ウォームスクリュー(刃先ステライト)
SUS316L母材にステライト#6をフライト部に肉盛しています。
本品は新作ですが、ステライト肉盛補修も実績多数です。
ロータリーバルブ(ステライト肉盛)
外周部にステライト肉盛補修をしています。
摩耗が進んだロータリーバルブの再生可能です。ステライト肉盛によって、寿命も長く、メンテナンスの費用削減が可能です。
ステライト肉盛り溶接の施工が得意です!
弊社では、ガス溶接、TIG溶接、溶射での施工が可能です。
材料からの製作はもちろんのこと、すでに摩耗してしまった部品の溶接肉盛補修も可能です。
ステライト肉盛補修は、新作に比べて、大幅なコストダウンが可能なだけでなく、ステライトの耐摩耗性、耐食性によって、長寿命化が可能です。 摩耗でお困りの場合、ステライト肉盛補修を是非ご検討ください。
ステライトの使用用途
品種 | 色別 | 製品の種類 | 用途 |
---|---|---|---|
ステライトNo.1 | 黒 | ガス溶接棒 TIG溶接棒 |
製紙、合板工業のカッタナイフなどの肉盛に使用されます。 |
ステライトNo.6 | 赤 | ガス溶接棒 TIG溶接棒 |
バルブの弁座、弁体、内熱機の排気弁などの肉盛に使用されます。 |
ステライトNo.12 | 緑 | ガス溶接棒 TIG溶接棒 |
バルブの弁座、弁体、シェンソーガイドなどの肉盛に使用されます。 |
ステライトNo.21 | 青 | 電気溶接棒 TIG溶接棒 |
衝撃の加わる高温高圧バルブ、熱衝撃の加わるホットシャーなどの肉盛に使用されます。 |
品質管理
1.ステライト溶接部の欠陥(クラック、ピンホール)に対する品質管理
前述のとおりステライト溶接肉盛の施工においてピンホールは避けて通れない問題です。通常1~2㎜のコーティング厚さであるステライト肉盛溶接で、ピンホールは、削って表面に現れるまで発見できない。また、浸透探傷検査(PT)によって、0.1㎜程度のピンホールも発見できるため、目視では発見できない小さなピンホールでも不良品となります。
これを防ぐため、ステライト肉盛溶接部は、次のような手順で浸透深傷検査を行います。
透探傷検査の実施例
大きなピンホールから、仕上残しの状態で修正していくため、仕上寸法までに数回に分けて浸透探傷検査を行っています。研削盤による仕上の場合、0.3㎜残し程度まで切削で行います。ここで浸透探傷検査を行い研削仕上に移ります。本事業によって、研削加工が社内で行えるようになれば、さらに研削仕上中に浸透探傷試験を実施し、小さなピンホールまで溶接補修が可能となります。これによって、最終の完成時にピンホールが残る危険性が大きく低減し、品質の向上と管理が可能となります。